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我国机械制造业管理信息化建设发展和趋势

2016年06月17日

制造业特别是机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源，世界的制造业正在向中国转移，中国正在成为世界的制造大国。我国在家电等若干产品的产量已居世界第一位。但是在自主知识产权的创新设计、先进制造工艺和装备及现代化管理等方面仍然存在很大差距，所以我们还不是制造强国。本文仅就机械制造企业目前管理中存在的问题、如何利用信息技术提高管理水平、管理信息化的特点和技术发展趋势作一些研究，供机械制造企业制定信息化方案时参考。 2．机械制造企业目前管理中存在的问题中国机械制造业经过几十年的努力已经具有相当的规模，积累了大量的技术和经验。但是随着世界经济一体化的形成，由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源，国外的技术、资金、产品大量涌入中国，中国企业面临前所未有的国内外激烈的竞争局面。竞争要求企业产品更新换代快、产品质量高、价格低、交货及时、服务好。这些市场竞争的武器与企业管理的模式、管理方法、管理手段、组织结构、业务流程密切相关。然而中国企业及人们的思想意识由于受到30-40年计划经济的影响，上述竞争武器与发达国家相比存在很大差距。（1）生产计划控制的模式落后尚未实施ERP的机械制造企业几乎100%采用台套计划的方式。即以产品最长生产周期作为构成产品各种物料的采购提前期和生产提前期。过分夸大的提前期是造成库存和在制品储备高，流动资金占用大的根本原因。生产计划与采购计划脱节，零件成套水平差，不能准时交货。或者用高储备来保交货期。距离现代管理方法物料需求计划MRP、准时生产JIT、供应商管库房VMI、同步生产相差甚远。（2）企业应变能力差今天的市场瞬息万变，需求多样化。按订单装配MTO，按订单制造MTO，按订单设计MTD，大规模定制MC。品种规格繁多，生产、采购异常复杂。从客户—销售—设计—生产—采购—财务—成本，需要一个完整的供应链管理，才能动态快速地响应客户需求，适应千变万化市场和客户定制化的要求。（3）成本计算不准确，成本控制差人工成本核算一般只能计算产品成本，无法计算零部件成本。成本费用分摊很粗，大量成本数据采集是人工归集的，数据准确性很差，使得成本计算不准确。一般不进行标准成本的计算，也很少进行成本分析，因此成本控制差。（4）信息分散、不及时、不准确、不共享制造业产、供、销、人、财、物是一个有机的整体，他们之间存在大量信息交换。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基础数据，信息分散、不及时、不准确、不共享、大大影响管理决策的科学性。（5）科层式的组织机构而不是面向业务流程的扁平化的组织，一般业务流程不合理，业务流程的管理和控制不规范，随意性大。（6）缺乏标准化、规范化、制度化、程式化的管理，管理的优劣因人而异。尽管通过ISO9000制定了一系列的程序文件，执行的效果可因企业和管理者而异。（7）管理工具落后，大部分企业仍处于手工分散管理或微机单项管理的阶段。有的企业也建立了全厂的计算机网络，但应用仍是分散的，没有实现信息的共享和资源的优化配置。（8）现代化管理的新思想、新方法、新技术的应用差。例如：敏捷制造AM、虚拟制造VM、准时生产JIT、客户关系管理CRM、供应链管理SCM、商业智能BI、电子商务EC、企业资源计划ERP等。 3．用信息技术提高机械制业管理水平上述目前管理中存在的问题严重地影响着企业管理水平、管理效率和企业的竞争能力。采用现代化的管理思想、方法和计算机网络通信技术，实现机械制造企业的管理创新、制度创新和技术创新是摆在每个企业面前刻不容缓任务。所以建立联接厂内外的计算机网络通信系统，选择先进、成熟、适合企业管理需求的企业资源计划ERP、客户关系管理CRM、供应链管理SCM、商业智能BI、电子商务EC等软件系统，通过管理咨询和业务流程重组，优化设计企业的组织机构、管理模式、业务流程，应用上述软件系统，实现企业管理的信息化。以克服目前企业管理中存在的问题，提高企业管理水平、管理效率和企业的竞争能力，是企业面对知识经济和全球经济一体化做出的必然选择。系统建设的目标是：（1）建成一个覆盖全公司的计算机网络化的管理信息系统。该系统使企业的生产经营实现物流、资金流、信息流和工作流的高度统一与并行运作，并通过Intranet、Internet 实现企业内、外部充分的信息交流及企业与外界的联系，形成有效的敏捷供需链系统。（2）采用先进的生产计划控制方法。打破台套计划的方式，按各种物料的采购提前期和生产提前期编制物料需求计划。建立一个有效、灵活的由主生产计划、物料需求计划和车间作业计划的三级计划所组成的生产计划管理体系，最大限度的缩短产品生产周期、采购周期、准时交货，快速响应客户需求，最大限度的降低库存和成本，提高售后服务水平。有条件的企业推行准时生产JIT、供应商管库房VMI、同步生产等先进管理方法。（3）实现全公司基础数据（如物料数据、产品结构数据、产品设计工艺数据、生产能力数据等）统一生成、统一维护和统一管理，供经授权的各相关部门使用，真正做到数出一家、数据共享，避免冗余。通过ERP系统的建立和实施进一步理顺企业的管理程序，做到管理的制度化、规范化和科学化。（4）针对目前各管理部门中信息分割的情况，建立以客户为中心的动态信息反馈和监控体系，实现对每项任务从合同签订、设计、生产、采购、成本核算到成品发货全过程的动态跟踪，使每项任务处于有效的监控之下。（5）加强财务管理和健全成本核算功能。真正建立起二级成本核算体系，采用先进的成本核算方法，较为准确地核算出零部件成本和产品成本，为销售报价和财务核算提供可靠依据。进行成本分析，找出降低成本的因素，有效降低成本。（6）使用计算机加强质量数据的统计分析。充分利用质量检测数据，利用多种分析方法，进行深入的统计和分析。有力地监督和提高质量水平。（7）通过计算机实现企业的信息化管理，将广大管理人员从繁琐的手工劳动中解放出来，使他们有机会学习管理理论和提高管理技能，从本质上提高企业管理人员的管理水平。 4．中国机械制造业管理的特点机械制造业与其它制造业的管理具有共性也有个性；机械制造业本身随着生产类型，生产批量，生产组织方式不同其管理方法存在差异；中国的制造业与发达国家相比，由于企业文化、法律、制度的不同也有其特殊性。下面就这些特点加以论述：（1）机械制造业是典型的离散制造业，其管理软件根据企业的生产类型，生产批量，生产组织方式不同，需要不同的解决方案。离散制造——不同的物料经过非连续的移动，通过不同路径，生产出不同的物料和产品。如汽车、机床、飞机、计算机、家电等。流程工业——物料经过混合、分离、成型或者化学反应，物料大多连续地通过相同路径，生产出有价值的产品。它又分为连续生产、批量生产和混合制造几种类型。在管理上要求配方管理、副产品、联产品、多种计量单位，同一物品多个质量等级、批号跟踪、保质期等特点，一般用专业流程工业软件。单件生产——产品按订单设计、按客户需求生产，产品很复杂。产品生产周期一般都很长。有时一个合同按部件多次交货。如三大动力厂（大电机、汽轮机、锅炉）重型机械、造船等。生产组织按工艺划分，设备是通用的。生产管理中除应用多品种小批量生产的整套方法外，需增加网络计划（项目管理），关键资源排序。这里CRM就并不重要。多品种小批量生产——产品是标准的或选配的。需求可以是预测，或按订单生产，按订单装配。生产组织按工艺特征分车间、工段、班组，如铸、锻、铆、焊、车、铣、刨、磨、装配等。生产计划的特征是典型的MRPII加配置控制。他们也需要CRM，SCM等。大批量生产——产品是标准或少数选配。需求主要靠预测，也考虑订单。生产设备是以物料（零件、部件）为对象组成一条条流水生产线。生产计划的特征是将传统MRPII与JIT混合制造，中长期计划和批量生产的零件采用物料需求计划MRP，执行计划采用JIT、看板（电子看板）、反冲库存、条码物料跟踪等计划。CRM，电子商务就很重要。大规模定制——将多品种小批量生产以满足不同客户个性需求和大批量生产提高生产率，降低成本的优势相结合。生产组织仍是流水线，但产品配置是多种多样。在生产计划控制方面它需要结合MRP、JIT、配置控制等综合应用。是前两种的混合制造模式。所以，企业生产类型不同，在选择ERP软件时要按这些不同的管理特征去寻找满足企业需求的软件。你是个年产10万辆汽车的生产厂，软件中没有JIT我看就不合适。你是个重型机械厂，他产品中没有项目管理，关主件质量跟踪，我看也不行。另外，不同的企业管理的重点也不尽相同，有的企业销售非常复杂，但生产简单。有的采购和生产制造非常复杂，但一年只有几个合同，销售管理并不重要。所以，一定要辩证施治、对症下药。（2）由于东西方文化的差异，使得我们必须重新审视西方ERP系统在中国的应用问题。西方以“法”为重心的管理模式，所以西方ERP系统是根据以法为重的企业文化、**的政策法令、规章制度、税收政策、设计开发的；比较重时间进度，重计划，以保证交货期为目标，以时间计划为主线，以标准化为基础，强调在正确的时间将正确的物料按正确的量送到正确的地方。软件功能和逻辑符合所在国**的政策法令、规章制度、税收政策。人们严格遵守合约，重计划、守纪律。应当说，ERP较好地解决了发达国家的制造企业的集成化管理问题。东方以“情”为特质的管理哲理，这种管理由于偏重于人的作用和价值实现，却忽略制度效应和条例管理，从而表现出在强调人事关系方面理性精神表现得充分，而在强调任务和规则方面，理性精神表现得不充分。因此，法规制度的不严，人事关系过多，理性精神不足，正是中国式管理的缺陷和不足之处。其在管理上的表现，就是较多考虑“后果”。所谓的“主人翁”精神，否认是管理者还是被管理者，都注重自己行为的价值标准，他们重承诺，轻合约；重调度，轻计划；重情感，轻制度；随意性强，守时性差。所以西方ERP在中国的应用必须注重对人的价值观的管理。所以建立责权利相结合的，全面进行企业绩效管理是非常必要的。（3）ERP这个现代制造业的管理工具，它有其社会属性和自然属性两个方面。就其自然属性而言，中外企业没有多大差别。它们都追求最大限度的缩短生产制造周期，降低成本，降低库存，准时交货，快速响应客户需求。因此ERP的普遍原理是中外适用的。但就其社会属性而言，企业管理受国家政策法令、规章制度、税收政策、市场环境的影响。因此ERP一定要考虑国情化。例如，ERP中的财务软件，它必须符合中国财政部颁布的会计准则和会计电算化的要求。在现阶段还要处理“三角债”；以物易物的“磨帐”处理；在成本核算中保留计划价逐步接转，差异分摊的方法；既有财务应收帐，还要记录销售应收帐；双重工时定额等。（4）中国机械制造业的管理是最复杂的。机械制造业由于物料品种规格多，生产不连续，生产制造过程复杂，所以机械制造业的管理比其他制造业复杂。另外，中国机械制造业与国外发达国家相比仍然是大而全，小而全的生产组织模式，专业化分工没有像国外那样细，中国企业内部的管理相对国外要复杂，所以中国机械制造业的管理是最复杂的。 5.机械制造业管理信息化的发展趋势随着全球经济一体化进程的加快，新的管理模式和管理方法不断涌现，计算机和网络通信技术高速发展，特别是国际互联网络渗透到世界的每个角落。作为机械制造企业管理信息化的重要工具---企业资源计划ERP系统，正在发生着深刻的变化和发展。下面我们从管理思想、系统性能和软件开发平台三个方面讲述其发展趋势。（1）管理思想的发展 1）在网络系统支持下，新的ERP系统将给世界带入这样一种境界：消费者或客户通过互联网络在电子商场了解产品性能、价格，通过电子商务给生产厂商下达订单；生产者通过ERP系统下达物料采购和生产制造指令，通过电子商务完成物料采购、支付活动；经过生产制造，最后将商品按时送交用户，在网上完成交易和结算。它使供应商、生产者、分销商、客户，通过供应链紧密集成，物料不间断的流动，达到减少库存，最大限度减少经营成本，快速响应客户需求，提高企业市场竞争能力和经济效益。所以供应链管理SCM，电子商务EC将必不可少。 2）由于市场竞争加剧，制造商要从过去的“以产品为中心”转向以“客户为中心”的经营策略。客户关系管理CRM它为企业提供全方位的客户视角，赋予企业更完善的与客户交流的能力，是一种最大化客户收益率的方法。它在充分了解客户的特殊需求基础上，进行“一对一”的个性化服务，提高客户对企业的满意度和忠诚度，使企业取得竞争优势。其目的在于建立一个系统，使企业在客户服务、市场竞争、销售及支持方面形成彼此协调的全新的关系。CRM既是技术，又是一种新型的管理哲理和机制。 3）支持敏捷制造和虚拟制造。敏捷制造是使企业具有卓越的自适应能力，在多变的环境中占据竞争主导地位的总体战略。在经营管理范畴中其实现的技术手段包括：准时生产JIT，精良生产LP，并行工程CE，业务流程再造BPR，虚拟制造VM等。通过快速建模工具和参考模型库，加快业务流程再造的过程。采用基于浏览器/服务的体系结构和软构件技术，通过标准虚拟专用网VPN技术，完全可以构建虚拟制造的环境，支持虚拟企业和虚拟制造的管理需求。 4）企业绩效管理EPM（Enterprise Performance Management）。EPM根据企业的战略目标和经营目标，设置各个部门的目标，并将这些目标层层分解为每个员工的目标，通过ERP系统采集其执行情况，并与分配的目标进行比较，以确定员工的报酬和奖励。并对整个公司、部门和员工的绩效进行分析。EPM包括计划、管理和分析的全过程。以建立完善的激励机制，促成公司目标的实现，提高企业的绩效。 5） ERP要走专业化的道路。鉴于不同行业在管理细节上存在较大差异，需要针对不同的行业特点、运作机理，设置相应的业务流程、搭建相应的组织结构并设计相应的软件架构去实现。不能指望用一个通用解决方案去适用所有行业，特别是在涉及到生产、销售、采购和成本这样的企业业务细节时，必须拥有专注于某一行业的方案才能有效解决不同应用环境的信息化问题。另外专业化的ERP软件产品其开发周期短、升级换代快、实施容易、成本低等特点。（2）系统性能的要求 1）为了适应不断变化的组织结构和业务流程，ERP系统需要发展商务过程管理（Business Process Management）和工作流管理，支持业务流程重组和企业动态建模。针对企业的不同需求，实现功能可裁剪、系统可配置、流程可重构、过程可管理。 2）为了使广大供应商、客户、合作伙伴、广大员工进入应用系统，ERP系统必须提供对内对外的可集成性和灵活性。对内ERP系统要与CIMS、OA、立体仓库、条形码，数据挖掘等系统紧密集成。对外与供应商、客户、合作伙伴的异构系统集成，充分实现信息共享；支持移动办公和无线接入。 3）支持集团公司业务。支持多公司、多组织，跨地域的商业运作模式。（3）软件开发平台的要求为了实现上述管理功能和系统性能的要求，ERP软件开发平台必须采用以下技术： 1）基于浏览器/服务器的多层体系结构。为了使用户在任何地方、任何时候操作数据成为可能，大大拓展客户范围，将客户扩展到整个Internet网络上，采用J2EE或.NET开发平台，实现客户端的浏览器层、Web层、业务逻辑层和数据库层的多层体系结构是非常必要的。为了实现模块之间的互通、互操作，管理构件的搭建与跨环境的部署和管理，都需要中间件的支撑。 2）了使ERP系统具有良好的可移植性、可集成性、互操作性，必须采用符合工业标准的开发语言、开发工具、通信协议和数据库系统。使应用软件真正做到独立于操作系统（NT，UNIX，Linux），独立于数据库（ORACLE，SQL SERVER，Sybase，DB2）自然也独立于硬件平台。 3）了实现系统可配置、流程可重构，软件开发要采用软构件技术。 4）支持分布式应用系统。新一代的管理软件系统是超大规模的，也可根据需要剪裁成中小型应用系统。它将不再是集中在同一局域网络服务器上的系统，因此支持分布式应用和分布式数据库是未来管理软件的一个特征。综上所述，机械制造企业是管理非常复杂的企业，目前管理中存在诸多的问题，非常不利于激烈的市场竞争环境。利用信息技术实现管理创新、制度创新和技术创新，提高管理水平是不容置疑的。文章讲述了机械制造企业管理信息化的特点，从管理思想、ERP系统性能要求和软件开发平台三个方面谈了技术发展趋势。供ERP软件供应商开发软件和机械制造企业制定信息化方案时参考。国民生产工程学会（GIRP）每两年召开一次。第44、45、46届年会上各个发达工业国，如美国、日本、欧洲等国家和地区与会机械制造专家、学者发表的论文，可以集中地体现出21世纪初机械制造业发展的特点和趋势，其特点是现代高新技术的综合利用，其趋势是四化：柔性型化、灵捷化、智能化和信息化。再也不是20世纪20-40年代发展起来的机械科学自身的成就——凸轮及其机构为基础，采用专用机床、专用夹具、专用刀具组成的流水式生产线——刚性自动化。刚性自动化的缺点是：严重影响产品的更新换代，妨碍采用高新技术，从而使产品在国际上缺乏竞争力。　　目前，我国的机械制造业中，一些国营工厂亏损。产品在国内外市场上缺乏竞争力，长期积压，除与经营体制有关外，与工厂设备老化、科技人员知识陈旧有很大关系。　　重新认识机械制造业(1)——制造技术是国民经济发展的支柱　　1999年第46届年会主席日本吉川教授在他的总结报告中指出，世界上各个工业国经济上的竞争主要是制造技术的竞争。在各个国家的企业生产力的构成中，制造技术的作用一般占55%-65%。日本及亚洲四小龙的发展在很大程度上是依靠他们重视制造技术，这些国家十分重视将世界各国高新技术应用的专利买过来，通过制造技术将其形成产品，再占领世界市场，这就是他们所以能崛起腾飞的原因之一。　　一般人只认识到机械制造工业必须依靠信息科学、材料科学来改造自己，这只是问题的一方面；而另一方面，信息科学、材料科学也必须依赖制造技术来取得的进展。例如，在计算机发展中最关键的问题高密集度的大规模集成电器与存储器件的制做，有赖于制造技术的发展。　　发达工业国家，例如美国、日本、德国、瑞士等国的专家、教授已将制造科学与信息科学、材料科学、生物科学一起列为当今时代四大支柱之一。而美国由于近年来缺乏对制造科学的重视，使他们许多产品缺乏竞争能力。为此，美国**已将先进制造计划列为国家预算唯一重点支持的科技领域，这已经引起美国、欧洲、日本在制造技术上新一轮的竞争。而且新世纪初的竞争将更激烈。　　现代机械制造业已经不是传统意义上的机械制造业，即所谓的机械加工。它是集机械、电子、光学、信息科学、材料科学、生物科学、激光学、管理学等最新成就为一体新技术与新兴工业的综合体。　　重新认识机械制造业(2)——制造技术是当今高科技的综合利用　　现代机械制造技术不仅在他的信息处理与控制等方面运用了微电子、计算机技术、激光加工技术；而且在加工机理、切削过程乃至所用的刀具也无不渗透着当代的高新技术。例如激光加工通过控制激光束与工件的相对运动，可以在一台机床上加工孔、槽、二、三维曲面等各种形状，完成钻、镗、铣等动作。它可能引起21世纪初机械加工的一场新的革命——激光切削、焊接、剪裁、成形加工等。例如，在激光束作用下使板料弯曲、激光快速找正、激光测量等技术有许多已在美国、日本、西德等汽车工业、计算机工业、家用电器工业中得到广泛应用，并获得巨大的经济效益。　　第44、45、46届年会上的一些论文强调指出，将机械加工分为切削加工与无切削加工已不确切，还有一种称为长成加工方法，以晶体生长为其一例，介绍了一种一层一层生长的加工工艺。　　由于激光发出的紫外光经光学系统汇聚成一细光束，对盛在容器内的液体塑料进行扫描。这种塑料能因紫外激光的光化作用而表面固化，根据所需制造零件的尺寸与形状，由计算机控制，只需要在形成零件实体处曝光，盛有液体塑料的工作台可作步进横向运动与升降运动，在激光扫描运动与工作台横向运动配合下，在激光束扫到的地方形成一层薄薄的固化膜。每扫完一个平面，工作台下降0.02mm，这样一层一层的将塑料按规定形状固化便可以制成任意复杂的零件。这种方法可以说展现出了21世纪初一个新工艺方向。　　重新认识机械制造业(3)——制造技术是当今高科技的综合利用许多论文和圆桌座谈会上谈到生产过程柔性化、灵敏化、智能化和信息化时都指出：他们需要将工程数学、激光学、微电子技术、计算机技术、控制论、生物学、材料科学、管理科学、信息科学以及人文科学知识综合利用。这些科学改变着机械制造业的面貌，而机械制造技术的发展反过来为这些科学提供了新的工具，有利地促进着这些科学的进一步发展。　　自动化生产中的许多信息需要通过检测来提供，生产中出现的各种故障要通过检测去发现和防止，所要求的精度也要靠检测来保证。没有可靠的检测就没有现代自动化，便没有高效率、高精度和高质量。　　在1999年第46届年会上发表的：“装配系统的新发展”一文中指出，为适应柔性自动化的需要，机器人必须有视觉系统，能对装配的体形与姿态进行识别，应具有位置与视觉传感器，进行精确定位与抓握力的控制。自动导引车也有视觉或声发射传感器，用来判断进行中可能有的故障物等。在第44、45、46届年会的许多论文中均强调，越是柔性的过程，越需要传感器。　　制造技术柔性化、灵捷化、智能化和信息化高质量、高生产率一直是机械制造业发展的主要目标，因此，21实际初机械制造业发展的总趋势“四化”：柔性化——使工艺装备与工艺路线能适应于生产各种产品的需要。灵捷化——使生产力推向市场准备时间为最短，使工厂机械灵活转向。智能化——柔性自动化的重要组成部分，它是柔性自动化的新发展和延伸。信息化——机械制造业将不再由物质和能量借助于信息的力量生产出的价值，而是由信息借助于物质和能量的力量生产出的价值，因此信息产业和智力产业将成为社会的主导产业，机械制造业也将是由信息主导的，并采用先进生产模式、先进制造系统、先进制造技术和先进组织合理方式的全新的机械制造业。21世纪初机械制造业的重要特征表现在它的全球化、网络化、虚拟化以及环保协调的绿色制造等，人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从烦琐的计算分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的经理从事高层次的创造性劳动。智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。　　近年来产品更迭不断加快，各种各样的需求不断增加。一些发达工业国家，例如美国、西德、瑞士等国统计表明，1995-1998年机械零件的种类增加了50%；80%的工作人员不直接与材料打交道，而与信息打交道；85%的活动不直接增加产品的附加值，产品、工艺过程、组织管理日益复杂化；设计、工艺准备等均占去为完成用户订货总时间的65%以上。另一方面，在激烈的市场竞争中，供货期与质量往往起着比价格更为重要的作用，灵捷化就成为摆在机械制造业面前的头等重大课题。　　近年来的CIRP上，有大量并行工程、精益生产、及时生产等方面的论文，这些论文将是21世纪初机械制造业十分热门的研究课题。　　制造技术向超精密加工、微机械加工、超高速切削等方向发展　　21实际初，超精密加工精度可达到1mm。超精密加工目前包含超精密切削、超精密磨削研磨和精密特种加工等三个方面。超精密加工能提高产品的性能和质量，提高其稳定性和可靠性，促进产品的小型化，增强零件的互换性，提高装配生产率，促进自动化装配。超精密加工技术的发展有力推动各种新技术的发展，支持最新科学技术的进步。　　微型机械尺寸在1mm～1μm的机械。它是集微型机构、微型传动器以及信号处理和控制电路，甚至外围接口电路、通讯电路和电源等于一体的微型机电系统。因此，微型机械远远超出了传统机械的概念和范畴，其应用领域相当广泛。目前微型机械的制造主要采用基于半导体工艺的硅微细加工技术，如掺杂、光刻和腐蚀技术。目前微型机械发展的一个重要方向是：直接制造出已经装配好的微型机械MEMS，构成机电紧密结合的微系统，它是一个全智能系统，可以独立采集和处理数据并产生执行动作。这是一场新技术革命的开始。目前，超高速加工技术在不断发展。IBAG公司推出的静压轴承电主轴，使用寿命大约2万小时；目前国际市场上电主轴最高转速可达15万r/min或更高转速。高速NC机床快移速度也达120m/min，进给加减速度发展到2g。在工作可靠性上，机床无故障工作时间达到20万小时。永磁同步电机的电主轴也在日本Mazak公司研制，这种电机的转子为永久磁铁不发热，从而大大改善了电主轴的热状况；此外，这种同步电机外形尺寸比同功率的异步电机尺寸小、功率大，也即可提高功率密度。在汽车工业、电加工机床、航空工业、大型模具，以及板材冲压机、激光板材切割机床，甚至三坐标测量机上都使用了直线电机。同时，美国Ingersoll公司推出了动静压轴承的电主轴，作为一个独立部件出售；瑞士IBAG公司推出了磁悬浮轴承的电主轴。　　快速成形制造也得到进一步的发展。Ford等三大汽车公司、波音飞机公司以及IBM公司等著名企业，都广泛应用此项技术。此外还建立了数百家服务公司来为中小企业服务。数据库管理系统技术也达到长足的发展。　　21世纪机械制造工装的特点　　目前，产品的质量、价格和交货期已成为增强企业竞争力的三个决定性因素。为此新世纪初机械制造工艺装备的特点是：　　1、5轴连动加工兴起，5轴和多面加工机床出现。机床是高精度、高速度、结构简单、使用方便、低价位、通用可调的数控机床(专机)。　　2、夹具是高精度、结构简单、使用方便、通用可调的。　　3、刀具是高速切削、超高速切削，高速磨削、强力磨削、砂带磨削、涂层刀具、超硬刀具和模具，及激光辅助车削和铣削。　　4、量具是结构简单、通用、高精度。　　--我国制造工程师的主攻方向　　当前我国机械制造厂（公司）第一线工程技术人员主力大部分是20世纪八十年代的机械制造及其工艺装备专业的毕业生。在学校学习的知识是西方发达国家20世纪四十年代的制造技术，知识已非常陈旧；而且工厂实习的设备和制造技术已老化。　　目前，我国已加入WTO，已加快融入全球经济一体化的进程。同时，制造业面临着巨大的挑战与新的机遇。因此，我国机械制造业工程师要解放思想，加快知识更新和拓展技能。　　加快在（1）信息科学；（2）材料科学；（3）控制论；（4）生物科学；（5）管理科学；（6）表面科学；（7）微电子技术；（8）激光技术；（9）计算机技术等的学习。　　学习的主要方式可以是（1）脱产集中轮训；（2）业余补课；（3）函授；（4）到先进或合资企业实践；（5）或派人员到发达国家实习。只有这样才能振兴我国的制造业。谈施工企业机械设备信息化、网络化建设随着全球信息化、网络化的不断深入，企业进入了信息网络时代，我国已经正式成为世界贸易成员，国内企业被快速纳入了世界经济网中，去面对更加激烈的全球市场竞争。这其中信息化、网络化越来越渗入到企业经营管理的各个方面，电子商务、CRM、ERP等已成为时下炙手可热的话题，企业信息化、网络化趋势不可阻挡。面对新的形势，施工企业的设备管理工作如何进行信息化、网络化建设，跟上时代的步伐，这是摆在人们面前的一个紧迫性问题。 1 信息化、网络化建设的重要意义信息化建设是提升企业技术水平和管理水平、促进管理创新、提高工作效率、增加经营效益的重要途径；它能够大大提高企业收集、传递、处理、利用信息的能力，为领导决策提供充分的依据，是提高企业决策速度和决策质量的有效措施；是增强市场竞争力、参与国际竞争的客观要求。 2 机械设备管理中存在的问题随着社会主义市场经济的深化、现代企业制度的建立，以“动态管理、优化组合”为其精髓的建筑项目管理理念为企业普遍接受和采用，管理方式的改革提高了劳动效率，降低了工程成本。施工企业机械设备管理工作的管理方法和方式也在不断更新和改变，用计算机进行各项管理已普遍被人们采用，在设备方面，由于没有与之相配套使用的设备管理计算机系统，使我们的各项管理没有达到应有的水平，存在的问题主要表现在如下几个方面。 2.1 基础管理工作存在薄弱环节基础管理工作中缺乏标准化、规范化、制度化、程式化的管理，管理的优劣因人而异。各种原始资料、质量记录及统计报表不统一、不规范，尽管通过ISO9000制定了一系列的程序文件和发布了相关的设备管理制度、办法等，但执行的效果可因单位和管理者而异，存在不同的差距。 2.2 信息分散、不及时、不准确、不共享众所周知，施工企业工点多、较分散，数据的采集不能够保证及时，同时由于人员的素质及管理经验参差不齐，数据的准确性和完整性不能够得到保证。由于管理信息分散、基础数据不完善、不及时、不准确，大大影响管理决策的科学性。 2.3 管理工具落后大部分项目部仍处于手工分散管理或微机单项管理的阶段，虽然有的企业也建立了局部的计算机网络系统，但目前主要应用于办公系统、文件管理等方面，还没有覆盖到企业的整个管理体系中。设备管理方面由于企业内部没有实现信息的共享，因此企业的资源就谈不上合理化优化配置或者说给企业整体装备水平带来一定困难，一方面设备的优势没有及时得到发挥和利用，另一方面给企业带来经济上不必要的损失。 2.4 成本计算不准确、成本控制差由于没有运用一套完整的成本核算体系和办法，各个项目部用于成本核算的方法、内容不统一，也不规范，成本费用分摊很粗，而且大量成本数据大多数是人工采集的，数据的准确性很差，使得成本计算不准确。有的项目部虽然也进行了成本计算，但很少进行成本分析，因此成本控制差或根本无法控制。 3 机械设备管理信息化、网络化系统开发设想上述管理中存在的问题严重地影响着企业管理水平、管理效率和企业的竞争能力，采用现代化的管理思想、方法和计算机网络通信技术，实现机械设备管理的管理创新、制度创新和技术创新是刻不容缓的任务。所以建立和完善施工企业内外部的计算机网络设备管理系统，选择先进、成熟、适合企业设备管理需求的设备管理系统，通过管理咨询和业务流程重组，优化设计企业各级设备管理组织机构、管理模式和业务流程，应用设备管理软件系统，实现企业机械设备管理的信息化、网络化，以克服目前设备管理中存在的问题，提高设备的利用率，提升企业管理水平、管理效率和企业的竞争能力，这是企业面对知识经济和全球经济一体化做出的必然选择。 3.1 系统性能的要求 1）突出经济管理和成本控制随着改革的巨变和信息的发展，单一的、滞后的、被动的静态管理模式已经不适应现代企业管理的发展。系统的开发要充分考虑在市场经济下，企业改制后新的管理思想、管理理念，结合行业发展变化的特点，适应项目法施工的需要，以经济核算为主导思想，提高机械设备管理水平，满足企业的发展。 2）突出宏观管理系统的开发从设备的购置计划申请开始，概括设备管、用、养、修；到设备的报废整个一生所能够发生的全部过程。每个过程是由若干相互联系、相互制约的独立成分组成的一个有机整体，系统管理的出发点和依据是通过信息而指导、经由信息而认识、比较信息而决策，信息又通过其特有的反馈，实现对系统的有效管理控制。 3）突出先进性在Windows环境下运行，运用Windows的优势，集多种语言、多种环境、英特网技术等，采用全新两层架构[.NET]系列，Exe(客户端)和Dll(中间件)，用SQL_Server7.0数据库作为中央数据库处理系统，实现真正的网络分布式计算、过程的实时查询、监督、控制和安全管理机制；部件化程序设计，充分适应企业不断变化的业务规则、商业逻辑和数据海量存储，为企业提供数据仓库和决策支持，实现快速信息传递和交流。 4）突出适用性软件的开发须采用J2EE或.NET开发平台，实现客户端的浏览器层、Web层、业务逻辑层和数据库层的多层体系结构，同时采用符合工业标准的开发语言、开发工具、通信协议和数据库系统，使用户在任何地方、任何时候操作数据成为可能，大大拓展客户范围，将客户扩展到整个Internet网络上，且简单、直观、易操作。机械制造业在国际市场的激烈竞争中，美国曾屡屡受挫。 1986年，麻省理工学院（MIT）通过深入研究，认为产品在上市的时间、质量、成本和服务等产品竞争四大关键因素中，质量已不再是市场竞争的最大优势。创新周期缩短和全球化市场的形成，企业面临着不可预测和不断变化的市场，只有快速响应市场需求，提供满足用户个性需求的产品，才能在竞争中取胜。 1988年，美国通用汽车公司与李海大学共同提出一种新的制造企业战略——敏捷制造。　　敏捷制造的思路是什么呢？　　敏捷性体现在：持续变化性（产品、技术、管理模式）、快速反应性（以适应市场的变化）、质量高标准、低费用。　　实现敏捷制造的条件：设备高度柔性、可编程性和模式化，信息系统标准化和可维护性，人的因素和管理机构。　　实施方式：虚拟公司、竞争&合作，用户参与设计与制造，兼顾经济效益和社会效益，增加信息服务和系统管理功能。　　敏捷制造有哪些特色呢？　　革新制造企业的组织机构、管理策略与制度，建立社会化虚拟公司。　　提高从产品设计、制造、销售全过程的整体柔性。　　在**部门协调下，企业、高校和科研机构结合。　　用户参与设计与制造。　　发挥人因（知识、技艺和创造性）和信息的作用。　归纳起来，敏捷制造的主要特色就是柔性和成员间的合作。　敏捷制造在美国初见成效。美国计算机厂商康柏公司，1996年启动虚拟生产计划，与台商合作在深圳设厂，使每台计算机平均价格下降57美元，质量服务等符合康柏全球统一标准。我国的制造业同国外相比还有很大差距，如何面对国际化竞争，是企业面临的迫切问题。充分借鉴发达国家的先进技术，不失是一种明智之选。